Qanday qilib chiziqli hidoyat temir yo'l-teri punkti yo'q qilinadi?

Oct 06, 2025

Xabar QOLDIRISH

Qanday qilib chiziqli hidoyat temir yo'l-teri punkti yo'q qilinadi?

 

 

Ko'plab mexanik xizmat ko'rsatish xodimlari ko'pincha "jumboq muammolari" bilan uchrashadilarChiziqli qo'llanma temir yo'llariUskunalar Tekshirish paytida: "Operatsion jarayon paytida eng muhim g'ayritabiiy g'ayritabiiy shovqin chiqaradi. "Yo'l-transport temir yo'l-miloti to'satdan to'xtaydi va demontable, og'ir tarkibiy qismlar ochilib, erta ogohlantirish uchun imkoniyat o'tkazib yuborildi." Ba'zilar "qo'llanma va yoriqlar kamchiliklar faqat tajribaga tayanishi mumkin," ko'pincha muammoni yomonlashtiradigan ko'r-ko'rona tiklash uchun ovoz berish yoki ovozga tayanish mumkin. Boshqalar favqulodda vaziyatni o'chirish uchun etishmovchiligini yo'qotish uchun muntazam tekshirishni e'tiborsiz qoldiradilar. Aslida, chiziqli qo'llanmada naftali diagnostika Kasbiy tekshiruvlar va ildiz sababini aniqlash kabi asosiy kuzatuvlardan "OTA {{{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{}} {{3} {{3} -" ning "standartlashtirilgan jarayoni" ga amal qiladi, har bir qadam aniq mantiqiy asosga ega. Bugun biz diagnostika usullarini muntazam ravishda buzamizchiziqli qo'llanma vallar, umumiy xato turlarini, diagnostik ishlarni, sinov vositalarini va ta'mirlash bo'yicha tavsiyalarni qoplash. Bu sizga "ko'rni ta'mirlash" muammolarini aniq va oldini olishga yordam beradi.

 

Chrome Plated Linear Shaft

 

Birinchidan, aniqlashtiring: 4 ta oddiy nosozlik namoyon bo'lishiChiziqli qo'llanma vallariva dastlabki qarorlar
Chiziqli qo'llanma-millat notasi ogohlantirmasdan sodir bo'lmaydi. Turli xil yoriqlar tashqi alomatlar mavjud. Asosiy kuzatuvlar, agar aniq tashxis qo'yish uchun zaminlarni yotqizish uchun dastlabki ko'rsatmalarning dastlabki ko'rsatmalarini taqdim etishi mumkin:
1
Shovqin turlari va dastlabki qarorlar:
Uzluksiz "Humming":
Ko'pincha haddan tashqari tozalash vositasi (> 0,1 mm) yoki - Metallga jo'nab ketadigan metall ishqalanish uchun - metalga olib boradigan dori-darmon va metalga etakchilik qilish natijasida yuzaga keladi. Uzoq - texnikani saqlash uchun keng tarqalgan texnik xizmat yo'q.


Ovical "bosish":Qo'llanma temir yo'lining ifloslantiruvchi moddalarini yoki eskirgan yoki o'ralgan to'plar / roliklar harakati paytida to'qnashuvlar keltiradigan ifloslantiruvchi moddalarni ko'rsatishi mumkin;
Keskin "qichishish":Ko'pincha qo'llanma temir yo'l-terma parallelizmidan yuqori bo'lgan (> 0,1 mm / m) dan yuqori bo'lgan, alderning bir tomoniga haddan tashqari ishqalanish yoki hidoyatli temir yo'l qatnovining bo'shashganini keltirib chiqaradi;
Dastlabki tekshirish: uskunani o'chirish va slayderni qo'lda itarish. Shovqin to'xtasa, ish paytida dinamik moslamalarni anglatadi. Qo'l sinov paytida doimiy shovqin Terma temir yo'l qatlamlari yoki ichki slayder komponentlarini tekshirish talab etiladi.

 

2
Qopqoq xususiyatlar va dastlabki hukm:
Oxirgi siqish:
Qo'llanma temir yo'lida yoki shikastlangan slayder muhrlarida tashqi ob'ektlarni (masalan, chang qoplami yorilishi) ko'rsatishi mumkin.


Sayohat davomida qarshilikning kuchayishi:Odatda quritilgan moy bilan kelib chiqadi, yoki hidli temir yo'l qatlamlari yoki eskirgan slayderlar poygalari.
Pishirish stakanlash:Faqat ma'lum bir pozitsiyalarda, ehtimol mahalliylashtirilgan qo'llanma temir yo'lining temir yo'l deformatsiyasi yoki o'rnatish yuzasini indekslar bilan bog'liq.


Dastlabki tekshirish:Slayder harakatining bahor miqdori bilan chidamliligini o'lchang. Oddiy sharoitda qarshilik 5n dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak. Agar qarshilik ma'lum bir bo'limda 30n dan oshsa, dastlabki baholash ushbu sohada potentsial siqilishni ko'rsatadi.

 

3
Aniqliklar anormalliklari va dastlabki hukm:
Repvokotlar xatosi bag'rikenglik (> 0,02mm):
Odatda kelib chiqadiYo'l-transport vositalariParallelizmning og'ishi (> 0,05mm / m) yoki slayderni to'ldirish (tozalash uchun etakchi);
Aniqraylik holatini ko'paytirishda tezkor joylashishda xatolik: ehtimol, yo'l-yo'riqli yo'l-transport vositasida yoki o'rnatilgan moslama yuzasida bir tomonlama kiyish;
Dinamik aniqlik pasayishi (ishlash paytida sezilarli aniqlik o'zgarishi): Often caused by excessive guide rail shaft vibration (amplitude >0,01mm) yoki slayd blokida shikastlangan to'pni ushlab turish;
Dastlabki tekshirish:Slayder harakati paytida radial rishtalarni o'lchashni o'lchash. Normal qiymat 0,01 mmm dan kam yoki unga teng. Agar Ruote 0,03mm dan oshsa, dastlabki baholash bo'yicha qo'llanma yoki slayder bilan aniq muammolarni ko'rsatadi.

 

Ikkinchi, chiziqli qo'llanma o'qi bo'yicha kamchiliklar uchun standartlashtirilgan diagnostika jarayoni - 4 aniq pinpint muammolari
Dastlabki ko'rsatuvni aniqlashdan so'ng, "Visual tekshiruv → Tasdiqlash → Asbob" Asbob (0} vositasi ({0} vositasi) → O'chirma ravishda tashxis qo'yish uchun aniq tashxis qo'yishdan saqlaning.

Har bir qadam aniq operatsion standartlarga ega:
1. Sirt yuzasi inspektsiyasi - "Vizual ravon" kamchiliklarni yo'q qiling
Yuz tekshiruvi tashxis qo'yish asosini tashkil qiladi, aniqlanadigan muammolarni vizual, taktil va eshitish tekshiruvlari orqali aniqlab bo'lmaydigan muammolarni aniqlaydi. Asosiy operatsion fikrlarga quyidagilar kiradi:
Vizual tekshirish:
Temireyka sirtasi:
Check for scratches (depth >0.05mm requires attention), rust (area >3% davolash va xorijiy ob'ektlarni talab qiladi. Yo'l-transport temir yo'llari va slayder muhrlariga e'tibor qarating.


Moylashning holati:Yog 'bir tekis taqsimlanganmi (hidoyatli temir yo'lning 1/2-2-2 / 3-sonini qoplash), quritish / karbonatsiyani qoplash uchun (rang sariqdan qora ranggacha) yoki aralashmalar bilan ifloslanishni tekshiring;
O'rnatish joyi:Yo'l-transport temir yo'llarining mahkamlash murvatlari bo'shmi va o'rnatilgan sirtda bo'shliqlar mavjudmi yoki yo'qligini tekshiring;

EJAQLANGI TEXNIKA:
Slayderni qo'lda itaring:
Qarshilik bir tekismi yoki yo'qligini tekshiring va sezilarli yopishqoq yoki g'ayritabiiy shovqinlarni tekshiring. Oddiy sharoitlarda qarshilik to'satdan ko'paymasdan yoki kamaymasdan silliq bo'lishi kerak.


Qo'llanma temir yo'l sirtiga teging:Notekislik tekshiruvini tekshiring (bu tirnoqni yugurtiring; aniq sezgi bo'lsa, mahalliylashtirilgan kiyish yoki deformatsiyalarni ko'rsatishi mumkin).


Auditoriya tekshiruvi:
Yo'q - Low operatsiyalari:
Uskunani boshlang va yuguringYo'l-transport vositalarihech qanday yuk ostida. G'ayritabiiy shovqinlarni tinglash uchun slayder yaqinida stetoskop qo'ying (normal darajadan kam yoki 65db ga teng). Har qanday g'ayrioddiy tovushlarning joylashuvi va chastotasini yozib oling.


Yuklangan operatsiya:0% -80% miqdorida baholang. Shovqin kuchaygan bo'lsa, kuzating. Agar shovqin sezilarli darajada balandroq bo'lsa, yuk ko'tarish quvvati yoki tarkibiy qismini kiyish kerak emasligini ko'rsatishi mumkin.


2. Professional vositalar inspektsiyasi - Noto'g'ri ma'lumotlarni tekshirish
Vizual tekshiruvdan so'ng, "subyektiv qaror" xatolarini bartaraf etish uchun miqdoriy ma'lumotlarni olish uchun ixtisoslashtirilgan vositalardan foydalaning. Umumiy tekshirish vositalari va narsalar quyidagicha:
Aniq tekshirish:
Teril indikator / mikrometr / lazer interferometr
Parallelizmni tekshirish:
Asbob:
Teril indikator (0,01mm), magnit bazasi;
Operatsiya: Slayd blokiga qo'ng'iroq qilib, mos yozuvlar yuzasiga teging. Slayd blokini uning to'liq harakati orqali harakatlantiring, indikator o'qitish. Parallelizm xatosi=Maksimal o'qish - Minimal o'qish. Oddiy tolleksiya 0,05mm / m ga teng yoki unga teng. Bardoshlik ortdalik sirtini sozlashni talab qiladi.


Radial Ruote Tekshirish:
Asbob:
Teril indikator (aniqligi 0.001mm);
Jarayon:Tizimli ko'rsatkichni uskunaga mahkamlangYo'l-transport vositalaritomoni. Ochqichlar temir yo'lini aylantiring yoki slayd blokini tugatib, sukut blokini to'g'ri yozib qo'ying. Normal qiymat 0,01 mmm dan kam yoki unga teng. Agar 0,03mmdan oshib ketsa, bükme uchun qo'llanma varaqasini tekshiring;
Aniqlikni aniqlash:
Asbob:
Lazer interferometr (aniqligi ± 0,5 mkm);
Jarayon:Uskunaning joylashuvi aniqligi bo'yicha aniqlik talablariga muvofiq slayd blokining turli pozitsiyalarida slayd blokining joylashuvini ko'rsatadigan xatosini tekshiring. Agar takroriy joylashishda xato 0,02 mm dan oshsa, hidli temir yo'l lozimlarini yoki oldindan yuklang.

 

Qarshilik sinovi: bahor miqdori / kuch-gol o'lchagich yordamida
Asbob:
Raqamli bahor balansi (aniqligi 0,1n);
Jarayon:Slayderga bahor balansini bog'lang. Slayderni doimiy tezlikda suring va harakat davomida qarshilikning qiymatini yozib oling. Oddiy sharoitda qarshilik 5n dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak. Agar qarshilik ma'lum bir bo'limda 20n dan oshiq bo'lganida, ushbu hududda qo'llanma temir yo'l sirasini yoki slayder ichki qismini tekshirib tursa.

 

Moylash / konthamitant tekshirish: Yog 'analizi yordamida
Asboblar: ko'chma yog 'bilan analizator
Jarayon:
Slayder ichki qismidan oz miqdordagi yog 'ekstrakti. Uni tahlil qiluvchi bilan ifloslantiruvchi tarkibga (normal darajadan yoki 0,1%) va namlik miqdori kamroq (0,05% dan kam). Agar ifloslantiruvchi tarkib 0,5% dan oshsa, muhr shikastlanishi ifloslanish yo'ligaiga ruxsat berilishi mumkin. Muhrlarni almashtiring va hidoyatli temir yo'lni tozalang.

 

3
Agar sirtni tekshirish va asbob sinovlari ildiz sababini aniqlamasa, ichki tarkibiy qismlarni tekshirish uchun slayderni qismlarga ajrating (faqat malakali kadrlar):
FEF - Degratsiz tayyorgarlik:

Noninantlik paytida ifloslanuvchilar kirishni oldini olish uchun yo'l-yo'riqli hidoyat sirini va slayder yuzasini tozalang;
Noto'g'ri qayta tayinlash uchun slayderni o'rnatish yo'nalishini yozib oling;
Ichki tekshiruvlar:
To'plar / roliklar:
Kiyish, deformatsiya yoki korroziya kiyish, diagramma yoki korroziya uchun tekshiring. Sliderni almashtiring, agar 10% dan ortiq to'plar nuqsonli bo'lsa.


IRIchki irq shirkatlarida kiyish (kontakt joylari) yoki (metall sirtni silkitish) yoki cho'kishni tekshiring. Agar poygalar buzilgan bo'lsa, slayderni tashlang.


Qafas:Daraxtlarga yoriqlar, deformatsiya yoki haddan tashqari zilzila uchun yoki haddan tashqari zinokorlik (to'plar erkin harakat qiladi). Buzilgan hujayralar noto'g'ruk balli harakatiga olib keladi va almashtirishni talab qiladi.


Muhrlar:Check dust lips for wear (thickness reduction >0,5 mm), yoriqlar yoki elastiklik yo'qolishi (siqilishdan keyin ko'tarilmaslik). Sharbatlanishning oldini olish uchun shikastlangan muhrlarni zudlik bilan almashtiring.

 

DSC00652

 

Uchinchisi, turli xil chiziqli qo'llanmali shabbat turlari uchun diagnostik fokus
Turli chiziqli qo'llanma valyons turlari aniq tarkibiy xususiyatlar va muvaffaqiyatsizlik qaltisliklarini namoyish etadi, diagnostika ustuvor yo'nalishlarini talab qiladi:
1. To'p chizilgan ko'rsatma - to'pga va poyga kiygan
Umumiy muvaffaqiyatsizliklar:
To'p, poyga chalish, qafas sinishi, ko'pincha moylash yoki haddan tashqari yuk tufayli kelib chiqadi.
Diagnostik yo'nalishi:
Slayd blokini har qanday "yopishqoq hissiyotni" aniqlash uchun sozlang (balli tiqilib qolish) yoki g'ayritabiiy shovqin (eskirgan poygalar bilan to'qnashuv).


After disassembly, inspect ball surfaces for pitting (depth >0,01 mm almashtirishni talab qiladi) va Yagona aloqa belgilari uchun poyga-sh.

 

2. Rolikli chiziqli qo'llanma - parallelizmga e'tibor qarating
Umumiy muvaffaqiyatsizliklar:
Noto'g'ri rolikli kiyinish, ko'pincha o'rnatilgan xatolar yoki bitta - Yon haddan tashqari yuk tufayli yuzaga keladigan parallelizm og'ishiga olib keladi.
Diagnostik yo'nalishi:
Qo'llanma parallelizmini tekshirish uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning; og'ish notekis roliklarni yuklashga olib keladi.

Slayder harakatiga chidamlilik. Rolikli qo'llanmalar uchun normal qarshilik to'p qo'llanmadan yuqori bo'lishi kerak (taxminan {1. 1.5}}}} dan yuqori bo'lishi kerak (taxminan 2 marta}}}}, lekin kamroq o'zgarishi bilan (3 dan kam). Qarshiliklar o'zgarishi notekis rolikli kiyishni anglatadi.

 

3
Umumiy muvaffaqiyatsizliklar:
Haddan tashqari tozalanish (pasayish aniqligi aniqlangan), kamroq moyil yog'ish (chidamlilik), ko'pincha noto'g'ri sozlash yoki sust muhrlash natijasida yuzaga keladi.


Diagnostik yo'nalishi:
Dovetil Grouch va Slayder (normal darajadan past yoki unga teng bo'lmagan) orasidagi bo'shliqni tekshirish uchun hissiyot o'lchagichidan foydalaning. Haddan tashqari tozalash Qo'shma chiziqni sozlashni talab qiladi.

Bosqinlar uchun moylash kanallarini tekshiring. Yopiq dovetil groube instituti yog'larni moylash zonalarini yaratadi; Tekshirishning pastki tubi va yon tomonlarini ustuvorlashtirish.

 

Sinov element Asbob Normal diapazon Yoriq ostonasi
Tozalash uchun to'lov Hissiyot o'lchagi / vizual 0,1 mm dan kam yoki unga teng > 0,1 mm
Umumiy parallelizm Terror indikatori 0,1 mm / m dan kam yoki teng > 0,1 mm / m
Qayta joylashish xatosi Lazer interferometr 0,02mm dan kam yoki unga teng > 0,02mm
Radial rish Mikrometr 0,01 mm dan kam yoki unga teng > 0,03mm

 

To'rtinchi: Xarajatlarni ta'mirlash va profilaktika bo'yicha tavsiyalar
Noqonuniy tashxisdan so'ng, takrorlanishning oldini olish uchun maqsadli ta'mirlarni amalga oshirishda maqsadli ta'mirlarni amalga oshiring:
1. Umumiy muvaffaqiyatsizlikni tuzatish usullari
Shovqin / yopishqoq (ifloslantiruvchi moddalar tufayli):
Tuzatish:
Toza qo'llanma temir yo'l temir yo'llari va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun slayd bloklari bilan interyerlar. Shikastlangan muhrlarni almashtiring va mos keladigan moyni qayta yuboring.


Aniqlikni buzish (o'rnatish og'ish):
Ta'mirlash:
Calibratt tomonidan yo'riqnoma parallelizmini (kamida 0,05mm / m ga teng yoki teng yoki teng yoki teng yoki teng) Re {2} {2}- Belgilangan momentga mahkam bog'lab qo'ying. Agar o'rnatilgan sirt olinsa, tekislash uchun siljishlar (0.01-0.1mm qalin) qo'shing.


Kiyish / korroziya (moylash / og'ir muhit):
Ta'mirlash:
Minor wear (≤0.01mm) can be restored by grinding the guide surface (roughness Ra≤0.8μm). Severe wear (>0,05mm) qo'llanma yoki slayderni almashtirishni talab qiladi. Tasvirli zich yopilgan qum (800 git yoki undan yuqori) va rustni qo'llang


Kambag'al moylash:
Ta'mirlash:
Quritilgan yog ', tozalash hidi relslari va slayderlarni kerosin bilan olib tashlang, so'ngra mos keladigan yog'.

 

2. Profilaktik choralar - muvaffaqiyatsizlikning pasayishi
Oddiy xizmat ko'rsatish jadvali:
Moylash:
Normal sharoitda har 3 oyda qayta pishiring; Oyiga yuqori - Harorat / changli yoki nam sharoitlarda. Moylash sanasi va miqdorini yozib oling.


Tozalash:Haftalik sirtni tozalash qo'llanma relslarini; To'plashning oldini olish uchun siqilgan havo (0,4-0,6mpa bosimi) yordamida boshqariladigan havo poydevori (0,4-0,6mpa bosim) dan oylik olib tashlash;
Tekshirish:Oylik vizual tekshirish (g'ayritabiiy, tashqi ko'rinishi); Har chorakda testlar (parallelizm, qarshilik); Har yili ichki tarkibiy qismlarni aniqlash (faqat tanqidiy texnikalar);
Atrof-muhitni muhofaza qilish:
Chang muhiti:
Qabinlarni o'rash yoki metall chang qopqoqlarini joylashtiring (IP54 yoki undan yuqori changni himoya qilish reytingi). Muntazam ravishda chang qopqoqlarini buzadi.


Nam muhit:Remitar joylarni boshqarish uchun zang {{0} profilaktika moyini qo'llang. Slayderlar uchun zanglamaydigan po'latdan (304 yoki 316) ni tanlang. Florororbaberli muhrlardan foydalaning (namlik {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{5} turg'un.

Yuqori - Haroratning harorati: Yuqori - Haroratli hidoyat relslari. Haroratni moylash uchun yuqori - dan foydalaning.


Yukni boshqarish:
Ortiqcha yuklashdan saqlaning:
Haqiqiy yuk qo'llanma temir yo'lining baholangan dinamikasi 80% dan oshmasligi kerak; tez-tez ta'sir qilishning oldini olish.


Yuk ko'tarish tartibi:Bir tomonlama stressni oldini olish uchun slayderni markazlashtirilganligini ta'minlang.

Beshinchidan, qisqacha mazmuni:Chiziqli qo'llanmaning asosiy mantiqiy mantiqiy mantiqiy mantiqiy mantiqiy mantiqiy mantiqiy manotsdan - "alomatlardan, ildiz sabablariga ko'ra, ildiz sabablariga ko'ra, oldini olish uchun aniqlanishdan"
Chiziqli qo'llanmaning buzilishi "tajriba asosida taxmin qilish" haqida emas, balki yopiq - Loopdan so'ng:"Semptomlarga rioya qiling → Tools-ni sinab ko'ring → Ildiz sababini tahlil qilish → Ta'sir va oldini olish." Noto'g'ri yo'nalishni oldindan aniqlang. Professional vositalardan miqdoriy ma'lumotlar bilan tekshiring.

 

Biz bilan bog'lanish
📞 Telefon:
+86-8613116375959
📧 Elektron pochta:741097243@qq.com}
🌐 Rasmiy veb-sayt:https: //www.automuatsiya - JSCOM/

So'rov yuborish