Chiziqli qo'llanmalar qachon almashtirish kerakligini qanday aniqlash mumkin?
Ko'pgina foydalanuvchilar bu dilemma bilan kurashmoqda chiziqli qo'llanma Amaliyot: "Qo'llanma bir oz shovqin qiladi va uni almashtirsam, biroz {{0} {- men uni almashtirsam bo'ladimi?" Ba'zilar "u hali ham tortib olinmasa, uni hali ham olib bo'lmaguncha," tezlashtirish va tezlashtirish uchun asboblar bilan shug'ullanish kerak. Boshqalar kichik kiyinishda vahima va oldindan o'ylab, isrofgarchilikni boshqa joyga almashtirishadi. Boshqalar esa haqiqiy operatsion sharoitlarni ko'rib chiqmasdan, tegishli vaqt oralig'ida qo'llanmalarni almashtirmasdan, ular toza muhitda qo'llanilishi mumkin bo'lgan vaqt oralig'ida bexabar emaslar. Aslida, almashtirishni aniqlashchiziqli qo'llanmas sezgi yoki bitta metrikka asoslanib bo'lmaydi. Bu bir nechta omillarni hisobga olgan holda, bir nechta omillarni hisobga olgan holda baholashni har tomonlama baholashni talab qiladi: aniqlik, operatsion holat va diapiya. Bugun biz qachon qachon aniqlanganligi uchun asosiy ko'rsatkichlarni buzamizchiziqli qo'llanmaS ehtiyojini almashtirish, amaliy tezkor nuqtai nazardan umumiy tekshirish usullari va umumiy noto'g'ri noto'g'ri nuqtai nazar. Bu sizga aniq qarorlar qabul qilishga yordam beradi, shuningdek, "erta almashtirish chiqindilari" va "almashtirishning kechiktirilmaganligi" dan qochishga yordam beradi.
Birinchidan, ko'rsatma temir yo'lini almashtirishni aniqlash uchun 4 yadro ko'rsatkichlari va tekshirish usullari
Ushbu to'rtta ko'rsatkich ko'rsatma bilan almashtirishni talab qiladimi yoki yo'qligini aniqlash uchun juda muhimdir.
Har bir indikatorda aniq sinov me'yorlari va amaliy usullarga ega, - - bosqichli qadamni bartaraf etish imkonini beradi:
1. Tekshiruvning aniq og'ishi: asosiy uskunalarning ishlashi buzilgan; almashtirish majburiydir.
Jadidoneay aniqlik uskuna ishlov berish va joylashtirish uchun asosdir. Agar bardoshlilikdan ustunlik qilsa va uni sozlash orqali tiklanmasa, u rahbariyat tanqidiy kiyimlarni mustahkamlab, almashtirilishi kerakligini ko'rsatadi.
Asosiy aniqlik metrikasi:
Joylashtirish aniqligi:Amaliy qo'llanma temir yo'l joyi va buyruq berish. O'zgartirish, agar uskunalar bardoshlik chegarasidan oshsa (masalan, dasta dastasi ± 0,01mmm, haqiqiy o'lchov ± 0,03mm).
Parallelizm:Ish paytida ikki tomonlama qo'llanma rellari orasidagi parallelizmda og'ish. O'zgartirish, agar 0,02 mm / m dan oshiq (masalan, ikkita qo'llanma relsi orasidagi balandlikdagi farq 0,03 mm tezlikka erishgan bo'lsa), Slayder 1m harakatlansa).
Orqaga qaytish:Hidoyat temir yo'lining teskari harakati paytida bo'shliq. Agar 0,01 mm dan oshgan bo'lsa (masalan, 0,1 mmm, haqiqiy harakat atigi 0,08 mm. Natijada 0,02mm orqaga)
Tekshirish usullari:
Oddiy o'lchagichli joylashtirilgan joyni aniqlash uchun (aniqligi 0,01mm) o'lchov indikatori (0,01mmm) ni o'lchash, slayderni qayta tering va har bir pozitsiyani yozing. Maksimal og'ish uskunalar talablaridan oshsa;
Parallelizmni tekshirish:Ikki marta terish ko'rsatkichlari {- -}}}}}} Wide Raidersning boshlari bilan bir xil moslama yuzasiga (masalan, dastgoh stoliga) tenglashtirilgan. Slayderlarni sinxron ravishda siljiting. Agar ikkita o'qish o'rtasidagi farq 0,02 mm / m dan oshsa, hidanelizmning parallelligi bag'rikenglik emas.
Orqaga tekshirish: Slayd blokirovkasiga tering ko'rsatkichi. Slayd blokini oldinga siljiting, terishni yozing. Keyin orqaga itaring va "qaytarib olish" - bu orqada. Agar 0,01 mm dan oshiq bo'lsa, batafsil baho bering.
2. Operatsion aboritalliklar: qoqinadigan, g'ayritabiiy shovqinlar, tebranishni talab qiladi
Operatsion relslarning operatsion holati bevosita kiyish sharoitlarini bevosita aks ettiradi. Agar moylash masalalari yoki begona ob'ektlarni boshqarishdan keyin quyidagicha zilzoliya bo'lsa, u almashtirishni talab qiladigan kuchli ichki kiyimni anglatadi:
Umumiy anomaliyalar:
Qizig'ig'i:Slayder harakati "qoqinish sezgi" ni - yoki hatto tashqi kuchni itarish uchun majburiy ravishda talab qiladi;
G'ayritabiiy shovqin:Ish paytida "qichqiriq ishqalanish" yoki "shovqinli shovqinlar" chiqaradi (moylashning etishmasligi tufayli kelib chiqadigan kichik shovqinlardan farqli o'laroq);
Tebranish:To'g'ri tebranish slayder yuqori tezlikda harakat qilganda, 2,05 mm dan oshib ketganda (tebranish metridan foydalangan holda aniqlangan).
Tekshirish usullari:
Qo'llanma inspektsiyasi:Quvvatni o'chiring, qattiq yoki notekis qarshilikni aniqlash uchun slayderni qo'lda bosing. Sayohat yoki aniq "yopishqoq nuqtalar" bo'yicha muhim qarshilik ko'rsatilishlar bo'yicha qo'llanma temir yo'l kiyimlarini bildiradi;
G'ayritabiiy shovqinni aniqlash:Qo'llanma va boshqaruv retseltasini - yuqori shartlar ostida ishga tushiring. Temirlash paytida barqaror ishqalanish shovqinlari yoki "beg'ubor" temir yo'liga diqqat bilan tinglang. Bular to'pni / rulli kiyish yoki qo'llanma temir yo'lining deformatsiyasini ko'rsatishi mumkin.
Tebranish tekshiruvi:Portativ tebranish hisoblagichini slayderga yopishtiring va yuqori - yuqori - tezkor operatsiya paytida rekord zumda. Agar amplituda ishlab chiqaruvchining shaxsiy xususiyatlaridan oshsa (odatda 0,03mm yoki undan kam) va motor yoki ulash bilan bog'liq muammolar rad etildi, hidoyatchi relsni almashtirildi.
3 almashtirish majburiydir.
Tekshirish usullari:
Groovni tekshirish:Yo'l-transport vositalari yuzasini tekshirish uchun sirt pürüzınıcı uchastkasidan foydalaning. Agar pürdünülün boshlang'ich raga 0,4 mkm miqdoridan 1,6 mkm yoki undan yuqori darajadagi yoki mayda-chuydaligini o'lchash uchun mikrometrni ishlating. YANGILIKLARNING RESTION REST ma'lumotlarini taqqoslash; almashtirish kerak bo'lsa, 0,02 mm dan oshsa.
Tozalash inspektsiyasi:Uskunalar uchun terish ko'rsatkichini mahkamlang. Belgilangan boshni vertikal ravishda slayd blokining tomoniga qarshi joylashtiring (lateral tozalashni o'lchash uchun) yoki yuqorida o'lchash uchun (radial tozalash uchun). Slayd blokini ohista teging va Dial Dightlitatsiyani yozing. Agar defektsiya boshlang'ich qiymatdan ikki baravar oshsa, kiyish mavjud.
Muhrni tekshirish:Vizual ravishda qo'llanma temir yo'l qopqog'ini va Wiper pichog'ini vizual tekshiring. Siqilishda yoriqlar, qirralarni kiyish yoki egiluvchan yo'qotish bo'lsa, muhrlarni almashtiring (agar muhr kiygan bo'lsa, ichki ifloslanishga olib keladi, bir vaqtning o'zida).
4
Darhol yo'l qo'yiladigan delormatsiya, sinish, sinish yoki korroziya kabi, masalan, ta'mirlash usullari (masalan, silliqlash, to'g'rilash) orqali tiklanish (masalan, silliqlash va to'g'rilash) bilan jihozlangan bo'lsa, darhol almashtiring.
Umumiy g'ayritabiiy zarar:
Deformatsiya:Straightness exceeds tolerance by >Yuk ko'tarilishi yoki ta'siri tufayli 0,1 mm / m va uni to'g'rilash orqali tuzatib bo'lmaydi;
Yoriq:Hidli temir relkalari yoki teshiklarini o'rnatish yoki teshiklarni o'rnatish yoki ta'sir qilish natijasida yuzaga keladigan yoriqlar;
Korroziya:Suv quyish yoki namlik tufayli, yasalgan suv zanglari 0,01 mm (aniq hidoyatli relslar uchun) korroziya chuqurligi bilan (aniq hidoyatli relslar uchun).
Tekshirish usullari:
Deformatsiya tekshiruvi:Qo'llanma temir yo'lning to'g'riligini o'lchash uchun aniq daraja (0,02mm / m) yoki lazerni tekislash vositasidan foydalaning. Agar to'g'ridan-to'g'ri 0,1 mm / m dan oshsa va to'g'rilashdan keyin harakatlansa, almashtirish talab qilinadi.
Shrift / korroziya tekshiruvi:Ko'rgazma temir yo'l sirlarini vizual tekshiradi. Agar aniq yoriqlar bo'lsa (penetrant sinov orqali tasdiqlangan) yoki keng korroziya sirt tartibsizligini keltirib chiqaradi, almashtirish kerak.
Ikkinchidan, keng tarqalgan noto'g'ri xatti-harakatlar stsenariylari: Chiqinmaslik uchun almashtirishni oldini olishning hojati yo'q
Hammasi "anormalliklar" emas, balki boshqaruv temir yo'llarini almashtirishni talab qilmaydi. Keyingi uchta stsenariy ko'pincha ishidi va ularni ta'mirlash yoki almashtirmasdan sozlash orqali hal qilish mumkin:
1. Misdiagnoz 1: o'rnatilgan og'ishlar tufayli aniqlik o'zgarishi
Agar hidoyat-rolik aniqligi parallelizm yoki kooperatsiyani o'rnatishda o'rnatilgan (masalan, shimlar yoki siqishni sozlash dastagini) o'rnatilganligi sababli bardoshlikdan oshsa, uni o'rnatishda qayta ishlash (masalan, siqish murvatini) almashtirmasdan tiklanadi.
Diskniziylash usullari:Yo'l-transport vositalariga temir yo'l o'rnatiladigan murvatini bo'sh yoki yo'qligini tekshiring. O'rnatish aniqligini tekshirish uchun lazerni tekislash vositasidan foydalaning. Agar aniqlik sozlashdan keyin texnik xususiyatlarga javob bersa, ushbu masala o'rnatilish va almashtirish keraksiz.
2. Misdiagnis 2: sirt changi yoki begona narsalardan kelib chiqadigan yopishtirish
Agar girdutni chang yoki metall qoldiqlarni to'plash (ichki groovlarga kirmaslik), siqilgan havo yoki yumshoq cho'tka bilan tozalash kerak bo'lsa, qoqinishni yo'q qilish kerak. Agar keyinchalik aniqlik va o'lchovlar normal bo'lsa, almashtirish keraksiz.
Diskniziylash usullari:Tozalashdan keyin slayd blokini qo'lda itaring. Agar harakatlanayotgan plaklar bilan harakatlanayotgan bo'lsa, bu xorijiy ob'ektlarning ifloslanishini anglatadi. Muntazam tozalashning kifoyalari; almashtirish keraksiz.
Uchinchisi. Xulosa: qarori - uchunChiziqli qo'llanmaAlmashtirish
Keyingi, aniq o'lchov metrikslarini o'lchang:Lazer interferometr va indikatori-ni joylashtirish aniqligini, parallelizmni sinovdan o'tkazish va teskari tugmachadan foydalaning. Agar uskuna xususiyatlaridan oshsa, keyingi bosqichga o'ting.
Va nihoyat, kiyish darajasini tekshiring: Grouge kiyish va tozalash moslashishi.
Jamosadlarni almashtirishda, asl modelga mos keladigan mahsulotlarni tanlang (o'rnatishni o'lchamlari va aniq darajalarida mosligini ta'minlash). O'rnatilgandan so'ng, aniqlangandan so'ng, noto'g'ri selektsiya yoki o'rnatishni oldini olish uchun moylash vositasini qo'llang. Agar baholash haqida noaniq bo'lsa, Gideway ishlab chiqaruvchisi yoki professional xizmat ko'rsatish xodimlariga murojaat qiling. Tarmoqlarni olish uchun ishlatiladigan shartlar va inspektsiya ma'lumotlarini taqdim etish, keraksiz almashtirishni amalga oshirishni kechiktirmaslik uchun keraksiz almashtirishning oldini olish uchun keraksiz almashtirish xarajatlarini olish.
Biz bilan bog'lanish
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 Elektron pochta:741097243@qq.com}
🌐 Rasmiy veb-sayt:https: //www.automuatsiya - JSCOM/
